半封閉制冷壓縮機(jī)的使用方法涉及開機(jī)前的準(zhǔn)備、正常開機(jī)、正常停車、自動(dòng)停車、緊急停車以及日常維護(hù)和故障處理等多個(gè)方面。以下是對(duì)這些步驟的詳細(xì)說(shuō)明：

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

查看操作記錄：了解壓縮機(jī)的停機(jī)原因，若停機(jī)時(shí)間超過(guò)一晝夜，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，防止因停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)而出現(xiàn)的故障。

檢查壓縮機(jī)：檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有故障物。

檢查壓縮機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定要求，如視油鏡所示。

檢查底角螺栓是否松動(dòng)，安裝裝置是否合乎要求。

檢查系統(tǒng)閥門：檢查機(jī)組系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉，如冷凍水泵、冷卻水水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等。

二、正常開機(jī)

供應(yīng)冷卻水：向壓縮機(jī)冷凝器供應(yīng)冷卻水。

開啟電源：打開控制箱電源。

啟動(dòng)壓縮機(jī)：按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按增載按鈕分?jǐn)?shù)次增載，并注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常。

記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

三、正常停車

減載停車：按減載按鈕至減載位置，關(guān)閉供液閥。

停機(jī)：待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕。

切斷電源：切斷機(jī)組電源。

四、自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車，并指示出發(fā)生故障的部位。此時(shí)，必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

五、緊急停車

按下緊急停車按鈕：使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)閉供液閥。

切斷電源。

六、日常維護(hù)與故障處理

定期檢查：檢查溫度和壓力，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查機(jī)器的歷史日志上的報(bào)告。

檢查油位和溫度。

檢查安全和控制裝置（如壓力開關(guān)、安全開關(guān)、電磁閥）是否正常。

進(jìn)行電源線和控制線的螺絲栓緊和目視檢查電纜絕緣。

進(jìn)行冷媒充填量和泄漏測(cè)試。

定期更換潤(rùn)滑油，根據(jù)使用情況，首次換油建議在100個(gè)工作小時(shí)后，之后約每10000~12000工作小時(shí)換油一次。

故障處理：遇到故障時(shí)，首先根據(jù)控制盤或電控柜上的指示燈判斷故障部位。

常見的故障包括壓縮機(jī)啟動(dòng)困難、排氣溫度過(guò)高、制冷效果下降等，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和處理。

通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng)，可以確保半封閉制冷壓縮機(jī)的正常使用和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，也需要注意定期維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和提高運(yùn)行效率。